Специализированные решения ПромТех предназначены для комплексной подготовки газа и обеспечивают достижение требуемых параметров по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу. Оборудование может функционировать как самостоятельная единица либо быть встроенным в технологическую схему газоподготовительных установок.
Включение высокотехнологичных узлов расширяет технологический потенциал основной установки и оптимизирует производственные процессы в проектах добычи, транспортировки и генерации энергии.
Модули фильтрации и очистки газа выполняют первичную и тонкую очистку газа от механических примесей, капельной влаги и тяжелых углеводородов. В установках используются высокоэффективные сепараторы, фильтры-коалесцеры и многоступенчатые системы очистки, обеспечивающие стабильное качество газа даже при сложных условиях эксплуатации.
Благодаря оптимизированной конструкции оборудование снижает нагрузку на последующие узлы и повышает ресурс всей системы газоподготовки.
Оборудование может размещаться на открытой площадке, в легкосборных укрытиях или встраиваться в блочно-модульные комплексы газоподготовки. Непрерывность работы обеспечивается резервированием ключевых элементов.
Для обеспечения расчетной температуры газа перед редуцированием, измерением и подачей потребителям применяются узлы подогрева. Это гарантируют предотвращение образования конденсата, стабильность давления и корректную работу всей технологической линии.
Выбор типа теплообменного аппарата зависит от технологической схемы, требований к нагреваемой среде и проектных задач. Для нагрева используются следующие типы теплообменных аппаратов: кожухотрубчатые жидкостные теплообменники, электрические подогреватели во взрывозащищенном исполнении, узлы с применением промежуточного контура, блочно-модульные котельные или комбинированные системы.
Температура газа контролируется системой автоматизированного управления на локальном и верхнем уровнях. Количество линий подогрева и наличие резервов определяются числом подключаемых потребителей.
Если в проекте доступен внешний теплоноситель (например, горячая вода), применяются кожухотрубные теплообменники прямого действия «вода/газ» либо системы с промежуточным контуром «вода/антифриз → антифриз/газ». При отсутствии внешнего источника применяются взрывозащищенные электрические подогреватели или блочно-модульные котельные.
Узлы редуцирования газа осуществляют снижение давления газа до требуемых значений и его поддержание в заданных диапазонах, стабилизацию выходного давления при изменении входных параметров. Конструкция может включать одну, две или несколько параллельных линий редуцирования — в зависимости от необходимой производительности и резервирования.
Узлы оснащены высокоточным регулированием, предохранительными устройствами, обратными клапанами и КИП, что обеспечивает безопасную работу при любых перепадах давления.
На энергетических объектах узлы редуцирования обеспечивают надежную подачу топливного газа к газопоршневым и газотурбинным агрегатам, а также котельным.
Значение расчетного давления газа устанавливается требованиями проекта, регулируется специальными устройствами и контролируется настройкой регулирующих устройств и параметров автоматизированного контроля (локальный и верхний уровень).
Узлы учета расхода газа - важная часть как коммерческого, так и технологического контроля газа. Они обеспечивают точное измерение расхода газа в рабочих и стандартных условиях, что важно для генерации, промышленности и инфраструктурных объектов.
В состав узлов учета входят:
Особенности узлов учета расхода газа:
возможность резервирования измерительных линий.
Узлы учета поставляются в полной заводской готовности и адаптируются под конкретные режимы давления, температуры, расхода и нормативные требования, включая метрологическую поверку.